題記：發揚工匠精神，精益產品質量，不是將工匠精神當概念炒作，而是腳踏實地的去踐行。陜汽淮南公司勇于承擔陜汽集團發展專用車的使命，聚焦專用車、謀求新發展，孜孜不倦的致力于做最專業的專用車企業。

        實現“上裝效益大于底盤效益”，就是要抓住專用車核心關鍵產品的突破和上量。在陜汽淮南公司2016年專用車產品體系規劃中，易燃液體罐式車和運油單車被列為年度重推明星產品。為制造高質量的產品，充分贏得市場和用戶的信賴和放心，對罐車產品來說，焊縫的質量是關鍵中的關鍵，探測焊接質量的主要手段就是進行探傷測試。在大步實施“聚焦專用車”的關鍵時刻，陜汽淮南公司上下展開了為期一個季度的罐車探傷質量專項提升工作，在6月份生產的批量罐車生成中，罐車一次探傷合格率均值達92.16%、峰值100%的超速飛躍，遠超行業數字。

        領導高度重視：召開一次專題會議

        4月初，公司總經理魏炳亮在全盤分析罐車市場一季度形勢后，迅速組織召開罐車質量整改專題會議，并明確兩項中心任務：一是在探傷一次合格率必須達80%，在成本可控范圍內探傷達到行業標準水平；要求相關單位要制定切實的整改方案，細化步驟、落實成果。二是在產品信譽上，建立并維護客戶關系，以罐車探傷整改為契機，專用車業務板塊要全面梳理質量管控工作，堅持以客戶為中心思維導向，強化關鍵細節，真正做精做強核心特色產品，將新型罐式車打造成公司明星口碑產品。

        全員激情投入：實現一次質量飛躍

        以工藝技術部、專用車分廠、質量部為主導，各部門協同配合的罐車質量整改嚴格按照《關于提升罐車生產組織效率與質量方案》即刻著手展開。

        1、工藝驗證查疏堵漏：工藝驗證主要集中在拼焊和環焊兩大關鍵環節。在拼板自動焊驗證上，工藝部通過匯總分析前期不合格底片，針對氣孔和未熔合核心因素，分別對應排查焊槍、氣路、噴嘴以及焊接作業環境等影響要素；在閉合縫焊上，針對包罐后切割閉合縫存在間隙大小不一且超寬問題進行重點檢測。為改善外觀，焊接工藝專家聯手車間老師傅，通過試驗評定，對環縫自動焊進行系列技術優化。功夫不負有心人，在對多重問題點逐一排查驗證后，6月發往上海和長慶的7輛訂單車探傷一次合格率平均達標92.16%，各項整改工藝文件均得以固化并全面推廣。

        2、調配人員統籌資源：針對工藝驗證報告，專用車分廠立即聯動內外，快速組織整改。對內，根據人員技能情況及工藝改進需求，調配分廠關鍵崗位技術人員，在最短時間內實現人崗最佳匹配，定期發布《質量通報》，全面營造“罐車質量人人抓”的濃厚氛圍，鼓勵全員以最大效率落實工藝整改方案。對外，專用車分廠主動聯合設備能源管理部門，及時對拼板自動焊設備進行全面排查、清理、清潔及設備部分零部件更換。在完成實驗樣板組織后，同步對接質量部聯手進行探傷抽檢，最終在六月末，實現拍片總數57張，合格56張，環縫不合格數量1張，整體合格率98.2%，峰值達100%的歷史突破。

        3、總結經驗規范質檢：二季度末，以流程制度固化經驗成果，罐車質量提升小組為探傷整改行動畫上完美句號。一方面，陜汽淮南公司通過定期組織召開周質量分析會、質量評審等活動，全面細化罐車探傷檢驗標準，建立起專門“質量問題庫”，為以后根據實際經驗預判、識別質量風險提供有益參考。同時，公司還重點強化一線員工自檢、互檢、專檢意識，形成對班組質檢人員定期或不定期的檢驗方法培訓、檢驗標準宣貫、質量應急問題處理方法傳授等機制，深入引導員工不斷實現由“做產品”到“做合格產品”直至“做精品車輛”的價值超越。

        挑戰是壓力，也是動力。圍繞專用車發展面臨的各類問題，只要準確把握品牌建設的大邏輯，團結一心克時艱，嚴控質量，銳意創新，前行路上就沒有戰勝不了的困難。有志者事竟成，發揚新時期的工匠精神，在“做精專用車”戰略指導下，有志向的陜汽淮南人一定會在罐車市場突破不斷取得豐碩成果，為如期實現“聚焦專用車  謀求新發展”事業藍圖打下更加牢固的產品基礎。