尋找問題、務實改善、創造價值，2017年，依循一條清晰的“降本增效”邏輯鏈，陜汽淮南公司“精益改善”工作從項目設置、選題規劃、平臺搭建和效果應用上全面升級，通過創新引導形式、培植精益理念、升級項目激勵，凝聚全員改善智慧，切實擴大創新創效輻射效能。
       項目設置全覆蓋  自主改善巧引導
       立足于將精益改善做成一項長期品牌工程，陜汽淮南公司組建成立了由精益改善領導小組、精益改善項目管理組、安技環保室組成的責任團隊，并在深入分析生產、技術、管理等需求的基礎上，深化“精益改善提案”項目管理，通過實行日常、部門、公司三級項目歸口管理，依照額定分配與提案鼓勵相結合制度，以月度、季度為周期對立項、結項的改善項目評審、實施效果進行評級審定及結果公示。在聯同工會組織開展季度性“小微創新”評比的基礎上，精益小組還策劃推出生產七大浪費識別與消除競賽、員工問題解決票、IE知識問答互動等系列活動，以培訓競賽、問題征集解決、知識科普等形式，針對現場管理改善、生產浪費整治、IE 改善、TPM 改善開展全覆蓋式定向改善。
       搭平臺、廣宣傳、精益管理上臺階
       為實時共享和交流精益改善提案信息、普及創新成果應用，陜汽淮南公司還聯動創建了“陜汽淮南精益改善”微信公眾號，公司領導、管理人員及一線骨干等悉數入駐，通過開設“暖心精益善舉”、“環境/職業安全建設安全零報告”、“精益現場直擊”、“優秀改善提案分享”等特色欄目，全面展示及點評改善提案，定期召開優秀項目激勵表彰活動，有效鼓勵各級員工主動參與精益管理、創新改善等課題討論學習。此外，精益改善小組積極利用辦公樓、生產車間等地宣傳欄以及《陜汽淮南專刊》等媒介載體,設立《改善提案排行榜》、《改善成果展》，多渠道宣傳精益成果、創新案例。
       小改善也有大驚喜
       隨著創新改善理念的深入和實踐經驗的積累，以及精益管理廣度和深度不斷拓展，各類工裝器具改進制作、工藝流程優化升級等改善成果更切合實際需要，提質增效效果明顯。例如：檢測線淋雨室自動控制程序改進，通過電源系統自動化控制設置，有效減少設備空轉時間，解放勞動力同時每年可節約6072元；氣管快插接頭改制，每年實現降本4147.2元；人孔翻邊工位變更，則利用區域定置和轉運工具優化，直接減少一名作業人員且單人操作時間縮減25分鐘。
       自2015年以來，陜汽淮南公司員工累計提出改善提案317項，截至目前，2017年收集有效提案130項，其中提案優秀獎101項，高效收集員工問題解決票31項，成功解決包括等待、制作不良等91項浪費問題。值得驕傲地是，在10月份舉辦的集團IE知識競賽中，作為賽事承辦單位，陜汽淮南公司技術中心尹航從14家單位的647人中脫穎而出，以89.5分的成績榮獲個人二等獎，生產制造部翁濤、齊文濤，總裝分廠胡兆成，工藝技術部宋增栓共4人獲得集團優秀獎。
       一個致力創新轉型的團隊，勢必會不斷積蓄點點滴滴向上向好的改善力量，也更能涵養全員自主改善、創效爭先的精益態度。“聚焦專用車 謀求新發展”的路上，各級職工將以更積極的姿態、更嚴謹的態度，用善于發現的眼睛、勤于思考的頭腦，加速推進精益工作與標準化工作相融合，更好地服務轉型、推動升級。