堅定走實創新路，改善成果見真章。陜汽控股第四屆“協同·德仕杯”工業工程應用案例大賽在集團管理中心學術報告廳落下帷幕，在18個參賽項目中，淮南專用車 “鋁合金罐車封頭、阻浪板旋邊工藝優化”項目成果一經展示，得到了現場評委嘉賓的一致贊賞，并成功摘取大賽二等獎。
      2017年下半年，面對持續上揚的鋁合金罐車產品市場需求，在集團技術中心的支持下，淮南專用車開始啟動鋁合金半掛的研發與生產，但經過小批量試制后，封頭及阻浪板的小件加工能力與8件/日的目標值存在巨大差距，此時生產工序瓶頸嚴重制約了產能目標的實現，為解決封頭、阻浪板加工產能不足的問題，淮南專用車第一時間成立項目改善小組，主抓瓶頸工序改善工作。
      在項目推進過程的五個月中，改善小組立足現場調研工序，觀測作業時間，排查車間“人機料法環”五大要素中存在的問題，通過多角度分析現狀，明確了效率提升的主要方向，逐步清晰了改善思路，最終提出旋邊工序改進方案，有效解決了裝卸模具過程繁瑣、吸盤與模具距離較遠、對中心線困難等瓶頸難題。通過增加旋邊機圓形固定模具，將原來模具拆裝時間由40分鐘優化至8分鐘以內，中心線核對時間由原來的30分鐘優化至2分鐘左右，一件封頭、阻浪板制作節約時間1小時，單車節約工時8小時，有效支持了產能目標的實現。改善后需拆卸吸盤即可實現模具的更換，對中心線時無需反復調整封頭或阻浪板，大大降低了員工作業勞動強度，避免了封頭、阻浪板切割時刀頭劃傷表面，有效提升了旋邊質量，單車降本5300余元。
      此次工業工程應用案例大賽榮譽的取得，不僅是對淮南專用車改善項目的極大褒獎，更是對淮南專用車致力“管理創新”工作的又一肯定。創新能力決定著企業的發展上限，有創新意識的團隊才能走得更遠，在專用車轉型發展的道路上，淮南專用車定將不斷凝聚全員改善智慧，全面迸發創新效能，運用創新推動產品升級，培育出陜汽淮南特有的專用車核心競爭力。