2.1.3.6.罐體旋轉裝置

2.1.3.7.焊接電源
電源品牌：ERTAMATIC 450 POWER SOURCE / NERTAMATIC 450 自動焊電源（沙福450TIG電源）。
2.1.3.8.視頻監控
監控系統采用先進超寬動態攝像頭技術，焊接焊接過程中可實時觀察焊縫位置。
2.1.4.主要技術參數

2.1.5.主要元器件及產地

2.2.異形罐體MAG/MIG自動焊接機
2.2.1.設備名稱：異型罐體MAG/MIG環縫自動焊機
2.2.2.描述焊接位置：
直筒罐體環縫、粉罐錐形罐體所有環縫。
2.2.3.設備組成
2.2.3.1焊接電源
采用福尼斯焊機TPS5000，配套可更換送絲軟管及送絲輪，實現碳鋼、鋁合金金屬焊接。
2.2.3.2控制系統
焊接設備采用接數字控制系統以及PLC可編程技術控制各元器件的動作，實現自動焊接。采用精密焊接小車，可平穩的在罐體上行走，采用電機加行星減速機驅動，使焊接更加穩定。
2.2.3.3焊縫跟蹤
焊槍的上下自動調節，左右可根據焊縫的位置人工控制電動微調。
2.2.3.4.角擺動裝置
可調整焊槍的擺動幅度、頻率、及相應的停頓時間，滿足不同的焊接需求。
2.2.3.5.控制方式
焊接系統對工件的仿形為自動控制方式，焊接小車可在工件的表面，沿工件的形狀進行勻速直線運動焊接，工件的旋轉利用傳感器發出的信號進行自動轉動或停止，在工件旋轉速度變化的情況下，保證線速度是不變的。
2.2.3.6.平臺
平臺升降采用電機加渦輪減速機雙邊驅動帶動鏈條自動升降，同步安全平穩可靠。升降平臺安裝操作臺，焊接時方便操作調試易觀察焊縫成形外觀，減少操作安全隱患、提高了生產效率,安全性高，操作方便。
2.2.4.主要技術參數

2.3.粉罐組對工裝
2.3.1.設備名稱：粉罐組對工裝
2.3.2.設備描述：
用于“V”形碳鋼粉罐組對，通過工裝輔助，可節省人力；通過對工裝的調整，使組對的罐體上部直線度和測向直線度滿足要求。安裝有安全防護支架，防止罐體意外跌落。組對過程中，工人操作工裝的動作，并在相應的位置進行焊接，整體點焊完畢后將工件吊裝至下一工位。
2.3.3.其他要求
2.3.3.1.兩端翻轉架可調整角度，用于調整罐體上部直線度。
2.3.3..2罐體前端托架可同時向左或向右移動，用于調整罐體側向直線度。
2.3.3.3.罐體后端托架可同時向內或向外移動，用于調整罐體上下位置對齊。
2.3.3.4.罐體兩端設置立柱，立柱上安裝激光器，激光器發射的光線為可見光，作為測量罐體直線度的基準線；激光器在立柱上可上下、左右微調。
2.3.3.5.罐體材質為碳鋼和鋁合金，需對接觸罐體部位進行軟包防護，以免刮傷罐體。
2.3.3.6.參數要求如下：


2.4.長軸滾輪架
2.4.1.設備名稱：長軸滾輪架
2.4.2.設備描述：
針對粉罐對接變位調整的工裝設備，變位可靠，操作簡單，方面靈活。
2.4.3.設備要求
2.4.3.1采用雙驅動，在工作過程中靠摩擦力使工件旋轉。
2.4.3.2采用模塊化設計，無縫連接方式。拆卸方便，組合自由。
2.4.3.3采用帶座外球面球軸承，自動調心，使設備在運行中更可靠。
2.4.3.4.采用渦輪蝸桿減速器。
2.4.3.5.工作臺中間位置增加直徑76mm的輥子（壁厚≥5mm），防止筒體轉動時摩擦工裝底部，輥子長度與工作輥等長。
2.4.3.6.電機與減速機安裝防護罩，避免外力損壞。
2.4.3.7.設備顏色：孔雀藍，設備噪音≤76db。
2.4.4.技術參數