為支持千億陜汽戰略目標順利實現，淮南公司對標集團生產管理，依托改革與技術創新，強化動態管理，以總裝分廠為試點多措并舉，開展對標提升、降本增效活動。

       一、技術創新降成本：針對CNG天然氣車裝配過程因廠家服務周期過長頻繁導致裝配停線現狀。公司發揮團隊創造力，通過增設預裝工位分裝臺，自主設計、制作連接CNG天然氣瓶管路專用工具等措施，將裝配周期由每3天1輛提高至每天3輛。大大縮減非計劃延誤時間，推進流動式生產，大幅提高裝配運轉率，單車裝配費用節省約1500元。

       二、對標管理抓整改：結合生產實際，公司建立周目標管理制度，組織生產一線班長深入分析人、機、物、料、法、環問題，明確每周降本目標，采取生產周例會匯報機制，縱向對比，針對問題找差距，制定措施抓整改。

       三、廢舊物資“摳”效益：生產零部件品種繁多，公司從細微處入手，加大對廢舊備件的整合力度，廣泛收集員工意見，對庫存零部件進行認真盤點、研究，分析病源點；對庫存大、集中率高，且不能自主消化的零部件及時退庫。截止目前，完成退庫近500件，其中廠家不合格件更換發貨約200件，節約費用十余萬元。

       四、完善制度明方向：為進一步細化各崗位日常操作規范，公司從細節入手，認真分析，不斷完善各項管理制度，規范崗位工作標準，使每一位員工均能規范操作和及時處理突發事件。

      淮南公司把對標提升、精益管理理念滲透到日常工作中，不斷強化員工成本意識，嚴格控制各個環節，用精益求精的思想引領各項工作高效開展。相信在全體員工齊心協力下，淮南公司定能取得四季度工作的大獲全勝。