2015年以來，淮南公司緊緊圍繞抓訂單，拓市場的工作思路，以提高生產效率，滿足顧客需求為重心，開展“全員動起來”活動。在生產方面，從設備能源、現場管理、物資采購、倉儲物流等多方發力，精益求精，實現車輛入庫419輛，與同類子公司相比，產量最高、裝調周期最短（1.94天）、生產周期最短（12.27天）、按期交貨率達到100%，用實際行動助推新常態下企業的發展。

1、設備能源降成本 ：積極推進并完成公司級10kv開閉室及各低壓配電室的委外實驗消缺維保，實現用電故障實時預見、實時處理，為公司生產正常運行提供保障；能源巡視小組全面進行能耗識別，采取針對性節能降耗措施，加強員工節能降耗意識；在污水處理方面，自主購置菌種培養試劑，掌握菌種培養工藝流程，實現污水處理菌種的自主培養，節約生產成本8000元。同期，公司積極向市供電局申請將公司歸為非居照明用電用戶，預期每月將節約開支1.6萬元。

2、現場管理求精益：針對精益生產薄弱現狀，制定《精益改善提案管理辦法》，成立公司精益改善項目管理組與評審組，鼓動全員參與改善；一季度共提報改善項目35項，改善效果顯著。同時，加強班組建設，對季度表現優異的員工、班組進行表彰，樹立先進典型，全面調動員工積極性；積極推進環保管理工作，并順利獲得淮南市建委頒發的《城市排水許可證》,為公司污水排放治理提供了合法保障。

3、物資采供提效率：針對市場需求不同，采購人員強化分析各階段零部件使用量，識別更新“常用件”明細，結合庫存及接單趨勢，控制采購量，持續推進上線結算，保障生產同時，降低積壓風險；高度重視開展供應商產品質量及服務信息收集，落實采購各個環節，提高供方管理主動性。一季度，共完成151份供貨合同的簽訂，其中集采廠家97家，累計下達采購訂單306 份，平均采購周期4.1天，同比上年下降54%，直采資源保障率100%，實現零缺件。同時，直采到貨件合格率達98%以上，來料檢驗合格率穩定在95%以上；一季度新增駐廠/代理服務 14 家，實現供應商駐廠/代理服務35家，質量問題處理及時性大幅提高。 

4、物流倉儲促消化：物流倉儲單元在致力提高庫存物資控制與賬務準確度同時，利用生產間隙，組織庫管員對長期不用件、庫存積壓件及消化緩慢的零部件進行清查反饋，協助各接口單位清晰掌握庫存信息，促進庫存物資的消化，降低資金占用。

下一階段，淮南公司將繼續發揚“動起來”“全員銷售”的精神，緊緊圍繞“以客戶為中心”的企業文化內涵，持續推進各項管理提升，促進企業在新常態下獲得良性快速的發展。