“量”字當頭，做精轉型才有保障；“質”字把關，突破升級才有準則。自9月份以來，陜汽淮南公司特色罐車正式由小批量生產過渡至大批量上線模式，延安吳起20輛份、延長石油22輛份的生產任務接踵而至。遵循“以品質贏市場”的轉型思路，質量、生產、銷售、技術等部門堅持“多把號同吹一個調”，以內外兼修的雙向舉措鑄精品、保交付、塑品牌。
       向內部看，瞄準關鍵規避風險
       罐車生產工藝復雜、工序繁多，質檢水平和人員技能的高低都直接關系批量產品的整體品質。為此，借由“質量月”活動契機，質量、生產等多部門聯合推行“質量意識深化與生產技能強化相結合”的質量素養重塑工程，一方面針對原材料來料、自制零部件轉序、大總成轉序、整車裝調等關鍵環節加大稽查范圍與頻次，建立部門、班組和個人三級質量責任制，嚴格強化TS16949體系保障、“三檢三不”過程審核、過程監督與質量風險預防；另一方面堅持立足瓶頸工序謀劃質量升級，依托“結對師帶徒”、自制教材定向授課等舉措多層級拉動焊工技能提升，成功組建下料及裝配環節全能工占比達30%以上、一人掌握三項技能以上的人員占比達80%以上，鉚焊多能焊工占比50%以上，拼板自動焊、罐體卷筒及環焊蓋面等關鍵工序儲備人員穩定在兩人以上的技能人才隊伍。
       向市場看，看清需求補強提質
       西北地區多急彎多山路的特殊地形、區域客戶的定制化需求，不僅對產品研發提出了相應的設計新要求，同時也為質量管控工作提出了新課題。針對客戶最為關注的罐車外觀質量以及軟管箱、卸料管、灌頂等部位功能性改制，銷售、生產、技術、質量多部門攜手攻堅，以前期訂單售后回訪模式全面搜集產品升級數據，通過與行業競品橫向對標，以及對車輛結構、產品外觀、制造過程的縱向對比，逐一梳理、細化包括圖紙、工藝文件標準和質量檢驗作業指導書，針對性改革現有單板鏈生產組織模式，并依照客戶定制需求設計相應專用小件工位器具與工裝，優化罐體搭裝流水配焊工序，升級罐體噴砂工藝、罐體前處理工藝，多手段、立體式完善罐體搭裝產品防護，快速建立起以預防為主的質量管理新體系。
       今日的質量就是明日的市場。品質過硬的產品不單是打開市場大門的金鑰匙，是深挖市場潛力的試金石，更是贏取轉型競爭的制勝金牌。決戰四季度，陜汽淮南公司上下將繼續堅守“以客戶為中心”原則，錘煉品質、做精管理，舉全員之力、聚全員之智，力爭以“上量提質”新舉措跑出轉型升級高速度。