2017年，專用車板塊進入轉型升級關鍵期，面臨做大總量和提升品質的雙重任務，陜汽淮南公司提出要持之以恒地實施創新驅動戰略、認真抓好小微創新工作，引導全員立足崗位、改進提升，堅持用新思維、新方法、新模式去解決、改善問題，力爭匯聚起每一名員工、每一個崗位的微創新力量，全力推動專用車事業不斷實現創新前行。

       一線職工成為“小微創新”主力軍

       從助力專用車發展角度出發，做好創新工作，不在項目大小而在能否產生效益；創新的主體，也并不一定局限于技術、工藝等研發人員，來自基層的創新力量更富活力。因此，在正確解讀“小微創新”內涵的基礎上，在陜汽淮南公司一季度專用車大干期間，來自生產一線的基層員工成為了“小微創新”的主力軍。在忙碌的生產工作之余，專用車分廠職工積極響應“發掘小微創新”號召，立足崗位、挖掘潛能。在“人人著手改進、個個推行創新”的濃厚氛圍下，小發明、小創造層出不窮，生產效率也隨之大大提升，精益生產排行榜也是及時評定、實時更新，一時間，干部職工的創新激情得到了全面激發。

       來自基層的智慧  專用車板塊的系列“小發明”  

       一季度，專用車訂單火爆增長，著眼于簡化工序、節約時間、壓縮成本等“小微創新”關鍵詞，一線職工結合自身工作經驗，積極發揮聰明才智，發明自制出一批具有應用效果顯著的器具工裝。

       1.自制罐車軟管箱下料工裝  效率翻倍巧助生產

       為提升上裝輔助件制件效率，特別是專用車上裝軟管箱零件，專用車分廠下料職工根據不同類型零件，自主設計制作了兩組U型下料工裝，采用壓型機進給直接擠壓成型，在保障零件尺寸統一的同時，加工合格率實現100%，徹底杜絕廢料廢品產生，單件成件時長也由原來的6min縮短至10s，效率提升高達30余倍。

       2.發明車床軸套芯棒  兼顧效率與質量

       為滿足日益增長的產能需求，下料班利用生產間隙著手改善軸套零件加工方式，自制出了適合當前各類作業使用的軸套芯棒，投入使用后，作業時間由原來的10min縮短至2min，且完全符合設計尺寸，廢品率降至0%，對車床的磨損也隨之降至最低，大大延長了車床設備使命壽命，一件車床軸套芯棒的小工裝，完美兼顧效率與質量。

       3.罐車彈簧夾具巧改善  裝配難點立消除

       在工藝技術部的指導幫助下，專用車分廠裝配班成功完成罐車彈簧安裝夾具改善制作，投入使用后，以往因彈力較大而導致罐車副車架側16根拉馬彈簧裝配較難的問題也得到了徹底解決，通過杠桿原理，新制夾具還成功解決了彈簧壓縮問題，安裝簡便省力，單車裝配時間由原來的2h縮短至 10min，相同時間下，裝配效率提升12倍，員工勞動強度大大減輕。

       如何做好創新工作，如何點燃創新發展的引擎？對于正處于快速發展階段的陜汽淮南公司來說，小微創新工作的階段成果提供了有益的經驗積累。未來，陜汽淮南公司將繼續扎根干部職工，凝聚眾智、匯集眾力，以創新激發發展潛力，不斷增強培育專用車板塊發展的核心競爭力。