經歷一季度訂單井噴式增長的考驗，陜汽淮南公司上下深刻認識到，唯有做好質量保障工作才能實現又好又快發展。因此，本著對標學習、快速提升的原則，陜汽淮南公司結合集團先進管理經驗，歷經兩個月摸索實踐，成功制定出一套契合我公司實際的質量提升方案，并以一次交驗合格率92.54%的新突破交上完美答卷。

       對標學習有方法  “三檢三不”入人心

       陜汽淮南公司質量提升小組以集團“三檢三不”先進管理經驗為學習范本，組織各級生產單位召開質量對標提升會，通過分析數據、尋找差距，即時制定了“質量部對班組長、質量部對裝配工、班組長對裝配工”三位一體交叉培訓模式，并將具體提升任務分解到廠、到班組、到人，切實將質量管理責任落實至全員、全過程。

       質量提升宣貫會上，陜汽淮南公司總裝分廠140余人參加“三檢三不”條幅簽字，一時間，無論在車間還是辦公室，處處可見 “不接受不合格品 不制造不合格品 不流出不合格品 ”的標語和口號，這是質量工作者、一線生產者對標工作的目標，也是陜汽淮南公司開啟新一輪質量提升的宣言標志。

       基層實踐講成效   質量管控上臺階

       在充分學習集團“三檢三不”先進理念精髓的基礎上，各單位迅速行動、緊抓責任落實，陜汽淮南公司質量提升工作在短時間內取得高效進展。

       依照批量訂單較多的生產現狀，陜汽淮南公司建立了三級質量管理網絡，實行質量工作與一線生產綁定模式。質量部、技術中心與總裝分廠針對質量控制點及關鍵崗位，聯合識別制定了56項裝配“自互檢”控制明細，各班組依照明細要求嚴格實行，一線員工裝配的自互檢工作得到有效規范，底盤所有力矩合格率也隨之提升至98%。

       面對產量高、車型多、管控廣的特點，陜汽淮南公司還針對成立“三檢三不”推進工作小組，每周對分廠“三檢三不”執行情況進行專項檢查與抽查。與此同時，生產、質量、工藝等單位也對“三檢三不”開展情況進行實時驗證，通過聯合評審，積極反饋不合格項，一旦發現問題，第一時間協助分廠開展專項整改。

       在嚴肅管理的同時，為強化質量提升活動帶動性、激發職工落實“三檢三不”工作熱情，陜汽淮南公司還策劃舉辦了質量班組競賽評比活動，鼓勵各生產班組以實踐練技能、以競爭促提升。在質量、技術部門的配合指導下，分廠班組積極參與，有效規避錯裝、漏裝、松裝等問題，生產效率大幅提升。

       集中精力抓質量的背后，是陜汽淮南公司對量增質更優的至高追求。對標是手段、成長才是目的，在質量管理提升的道路上，陜汽淮南公司將以對標集團先進為起點，力爭在“尋找標桿，樹立標桿，超越標桿”的接力循環中成熟蛻變，最終助推企業走上品質先贏的發展道路。