由“做精專用車”到“做精危化品罐式車”，轉型的目標與路徑在一步步細化，對落地實踐的行動要求也越來越明晰，如何做精、怎樣做優？立足危化品罐車產品特性，把好“罐車探傷一次合格率”這道質量關無疑是關鍵所在。近日，西北地區首批20輛份罐車罐體全部焊接完畢，平均一次探傷合格率高達93%，其中，8輛罐車實現100%零瑕疵，再次刷新歷史最好成績，一時間，為轉型大干的全體職工再添自信動力與前行底氣。

       一道焊縫決定產品優劣，一個團隊決定攻堅成敗

      “罐車探傷”是罐車生產過程中尤為關鍵和重要的環節之一，合格還是完美？不同的焊縫成果對應不同的技能要求。為練就專用車分廠焊工隊伍過硬技能，陜汽淮南公司仔細甄選焊功扎實、經驗豐富的一線老師傅，并讓其與技術、工藝、質量、銷售等各業務版塊專業人員結對探討，共同在專業的《罐車生產作業指導書》之外，創造性地系統編制《焊接技能實用教科書》，以多年實戰總結實用技能、以案例分析規避高頻失誤，通過一對一授課、強補短板、滾動指導等多種方式綜合錘煉，在反復踐行“一罐一分析”的實操教學下，一大批優秀的焊工“金種子”脫穎而出。關鍵崗位頂得上、人員調配更順暢、資源利用更合理，焊接團隊“質”的變化成功讓專用車分廠穩穩踩住1日1輛份的生產底線，一次探傷合格率也逐步呈現穩中有升的上揚趨勢。

       對每一個環節都挑剔不輕放，就是獲取100%的最好方法

       罐體焊接大體分為三個步驟，工藝不同、但要求同樣嚴格，“拼板自動焊”強調高度協調的人機配合，一旦出現異常必須1秒叫停，板材直線度、清潔度、作業過程中焊縫是否有輕微歪斜，每一個細節都必須確保百分百到位；“自動蓋面焊接”作為最后一道工序，高達2米的高空作業，則時刻考驗著操作人員膽大心細的指數，既要保證焊縫質量更要確保自身安全；而對于最為復雜的第二道工序——封頭焊接，專業技能得到快速提升的專用車焊接團隊，已然由以往的“要我干”轉變為“我要干”，紛紛要求獨挑“人工環縫打底、氬弧焊拼接”攻關大梁，針對問題高發的“丁字口”堅持耐心操作、特殊處理，秉承“問題第一時間解決、班組第一時間消化”作業原則，搶時間、拼效率的戰場上，每個人都堅持做好每一個細節、把好每一道質量關。

       轉型求“精”，就是要集中全力打造經得起市場考驗的特色罐車，就是要不畏眼前苦、做精做優每一個產品細節，就是把握關鍵、拼盡全力追求產品質量零缺陷，“只有精益求精的專業團隊才能打造品質過硬的精品重卡”——毫無疑問，這是專用車事業團隊的信仰更是我們創業求贏的行動準則。